Lean又名精益管理，约法益管用源自精益生產（lean production）,实验室精是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理是理中通過提高顧客滿意度、降低成本、约法益管用提高質量、实验室精加快流程速度和改善資本投入，理中使組織社會性的约法益管用價值實現最大化。精益管理最初主要應用於製造業生產係統的实验室精管理，通過優化工作流程，理中使工作過程可控，约法益管用有效控製不良率，实验室精減少不必要的理中流程，采用合適的约法益管用工具，縮短運輸距離，实验室精降低指揮和流轉時間等來提高組織效率，理中提高質量和客戶滿意度。精益管理在製造行業取得了成功，但因實驗室（特別是第三方檢測實驗室）的工作性質與傳統的生產製造行業有很大不同，不是單純意義上的將原材料進行加工、組裝並形成產品，而是根據客戶的要求，獲知樣品的各指標數據，最終提交給客戶的產品是報告，客戶樣品量、參數的需求相對不固定。而TOC製約法（theory of constraints）則強調以目標為導向，不斷找到過程中的製約點即“瓶頸”，以“瓶頸”為軸心匹配資源，使體係運行效率最高，從而達到利潤最大化。其優勢在於，可以打破傳統精益管理固定流程的藩籬，根據不同的目標要求尋找製約因素，適時調整“瓶頸”的位置來優化工作過程。
本研究擬通過實踐論述利用TOC製約法促進精益管理實驗室全過程，提高一次檢測準確率，減少複檢，降低複測率，提高工作效率，提高客戶滿意度。
TOC製約法是以色列籍物理學家和企業管理大師高德拉特博士所發明的一套企業管理方法，其關鍵詞是constraints，即製約。其理論核心在於：整個係統的績效通常由少數因素決定，這些因素就是係統的製約因素。TOC製約法指導企業人員如何找出運作上的製約因素及如何盡量利用自己手上有限的資源（資金、設備、人員等），令企業在極短時間內，以及無需大量額外投資情況下，達到運作及盈利上的顯著改善和提升。
TOC理論認為，任何係統至少存在著一個約束，否則它就可能有無限的產出。因此要提高一個係統(任何企業或組織均可視為一個係統)的產出，必須要打破係統的約束。任何係統可以想像成由一連串的環所構成，環環相扣，該係統的強度就取決於其最弱的一環，而不是其最強的一環。相同的道理，也可以將企業或機構視為一個鏈條，每一個部門是這個鏈條中的一環。想達成預期的目標，必須從最弱的一環，也就是從“瓶頸”（或約束）這一環著手優化，才可得到顯著的改善。換句話說，如果某個約束決定一個企業或組織達成目標的速率，就必須從克服該約束著手，才可以更快速地在短時間內顯著地提高係統的產出。
TOC有一套思考的方法和持續改善的程序，稱為五大核心步驟(Five Focusing Steps)。第一步，找出（I-dentify）係統中存在哪些約束；第二步，最大限度利用（Exploit）“瓶頸”，即提高“瓶頸”利用率；第三步，使企業的所有其他活動服從於第二步中提出的各種措施；第四步，打破（Elevate）“瓶頸”，即設法把第一步中找出的“瓶頸”轉移到別處，使它不再是企業的“瓶頸”；第五步，重返（Repeat）第一步，別讓惰性成了“瓶頸”，即持續改善。
要實現TOC製約法發揮在實驗室管理上的作用，首先要深入理解TOC製約法的精髓。TOC的創始人高德拉特博士常說：“複雜的解決辦法是行不通的，問題越複雜，解決辦法越簡單。”TOC的精髓是用簡單、容易明白和接受的法則，簡單到甚至接近“常識”的地步。
無論是剛建立的還是待改善的實驗室，在實驗室管理中引入TOC製約法時，都需要牢牢掌握TOC的精髓，無論任何時刻都力圖把複雜的事情簡單化，而不是使事情變得更複雜。
實驗室工作過程與製造業有很大不同，隻能對實驗室任務類型進行清晰分析才能更好地應用TOC製約法，實現精益管理。工作過程比較，如圖1、圖2所示：
一般製造業的生產過程是把未成形原料經加工組裝成客戶期望的產品，而檢測過程則是把樣品（從物質角度，很多情況下是客戶的成品）經過製備和前處理（往往是拆解、破壞、消融），經技術手段獲知特定參數結果，以滿足客戶需求。兩者存在的主要區別為：
製造業一般是為滿足加工生產客戶所需產品而必須采購，需要占用企業成本；而實驗室的原料就是客戶提供的樣品，除多餘樣品增加檢畢後的處理成本外，原料給企業帶來的成本就集中在儲存上。
製造業一般在一段時期的產品類型固定；而實驗室檢測工作因為樣品來源不同，客戶對檢測目的的需求不同，一般規模的第三方實驗室的檢測參數都會有幾百至上千種，且相關檢測能力需要得到認可，即使是同一領域，樣品基質也相對繁雜，如環境領域就可區分為水、土、氣、聲、固廢等，食品領域，可能有麵包、海鮮、速食、水、包裝、奶製品等，此外，在每個領域還有不同的分支。
製造業一般在一段時期產品不會發生變化，數量也不會有大的變化；而實驗室，尤其第三方實驗室更加明顯，樣品數量可能從一個到幾百或上千不等，再加上不同客戶對樣品，甚至同一客戶對不同批次樣品的檢測參數要求不同等需求的存在，導致相互製約的因子較多。
製造業的生產周期一般較長，1個月、3個月、半年甚至更長；而實驗室一般檢測周期較短，對單一樣品單一參數來說，除微生物等需要特定培養時間的參數外，一般為3～5天。
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