（2）響應麵回歸模型的面法方差分析
為了檢驗回歸方程的有效性，進一步確認各因素對蘆丁提取率的优化影響，對回歸模型進行了方差分析，槐米結果見表3。中芦
由表3可知，溶剂热法回歸模型極其顯著（P＜0.0001），工艺說明建立的面法模型有意義；失擬項P=0.1367＞0.05，無顯著性差異，优化說明模型擬合度良好。槐米模型複合相關係數R2=0.9572，中芦校正決定係數R2Adj為0.9173，溶剂热法說明響應值蘆丁提取率實際值和預測值之間具有較好的工艺擬合度，可以應用該回歸模型對槐米中蘆丁的面法提取效果進行分析和預測。各因素的优化F值可評價該因素對響應值的影響，F值越大，槐米表明該因素的影響越顯著。由表3可知，F（A）=84.44，F（B）=13.57，F（C）=18.86，F（D）=10.31，即各因素對槐米中蘆丁提取率的影響順序為乙醇體積分數＞提取溫度＞提取時間＞液料比。
對乙醇體積分數、提取時間、提取溫度以及液料比四因素，進行交互作用分析，如圖6所示。響應麵可以直觀的反映各試驗因素對響應值影響的大小。響應麵的坡度越陡，說明響應值對該試驗因素的改變越敏感；反之，坡度越緩，該因素對響應值的影響越不明顯。響應麵在底麵的投影為等高線圖，由等高線可得到各試驗因素最優條件下的取值，等高線的形狀反映了兩兩因素交互效應的強弱，圓形表示兩因素交互影響不顯著，而橢圓表示兩因素交互影響顯著。從圖中可以看出，在檢測範圍內6個響應麵圖均為開口向下的凸形曲麵，說明蘆丁提取率存在極大值，6個圖中的等高線中心均位於-2～2之間，說明提取的最優條件存在於所設計的因素水平範圍之內。同時，從圖6中可以看出，乙醇體積分數的響應麵坡度最為陡峭，接下來依次是提取溫度、提取時間、液料比，由此可知在考察的四個因素中蘆丁提取率對乙醇體積分數最為敏感。由圖6中兩兩交互影響的等高線圖可知，乙醇體積分數和提取溫度、乙醇體積分數和液料比、提取時間和液料比的等高線圖呈明顯的橢圓形，說明兩兩因素之間的交互作用對蘆丁提取率的影響顯著。通過DesignExpert軟件分析，溶劑熱法提取槐米中蘆丁的最優參數為乙醇體積分數為60.67%，提取時間為33.12min，提取溫度為72.15℃，液料比為102.7mL/g，在此條件下槐米中蘆丁提取率的理論值為18.93%。
（3）驗證試驗
為了便於工藝操作，將最佳提取條件修正為：乙醇體積分數61%，提取時間33min，提取溫度72℃，液料比為100mL/g，平行進行三次提取試驗。結果表明，在此提取條件下，蘆丁提取率的實測值為（19.07±0.46）%（n=3），與理論值18.93%相近。說明采用響應麵法得到的溶劑熱法提取條件，參數準確可靠，具有一定的參考價值。
4、對比試驗
將溶劑熱提取法與優選的乙醇回流法進行了對比，結果見表4。從表中可以看出，溶劑熱法的提取率高於乙醇回流法且提取時間短，僅為乙醇回流法的20%左右，這主要是由於溶劑熱法是在密閉的體係中進行的，提取過程中溶劑的自生壓力提高了溶劑與藥物細胞間的交換速率，有助於細胞壁的破裂，因此縮短了提取時間，提高了提取效率。
三、結論
采用溶劑熱法提取槐米中的蘆丁，並在單因素試驗的基礎上對該提取方法進行了響應麵試驗設計，考察了各影響因素的交互作用，得到了溶劑熱法提取的最佳條件：乙醇體積分數61%，提取時間33min，提取溫度72℃，液料比100mL/g。在此條件下，蘆丁提取率為19.07±0.46%，與模型預測值相近。為蘆丁的提取提供了理論基礎，同時也為槐米的深加工提供了參考。
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